Konteca – Lösungen: Press- und Prüfvorrichtung

Press- und Prüfvorrichtung für Lichtleiter

Fügen von Lichtleitern in ein Spritzgussteil mit anschließender aktiver Kameraprüfung

Werkstück:	Lichtleiter
Aufgabe:	Lichtleiter sollen in ein zuvor manuell bestücktes Spritzgussteil eingepresst und in einer Kamerastation auf Vorhandensein überprüft werden
Lösung:	In einer teilautomatisierten Press- und Prüfanlage werden die zuvor manuell bestückten Spritzgussteile von Hand in Formaufnahmen mit automatischer Bauteilabfrage eingelegt. Die Weitertaktung zur Press- und anschließend zur Prüfstation erfolgt über einen Rundschalttisch. Der Einpressvorgang erfolgt weg- und drucküberwacht. Eine Kamerastation prüft die Lichtleiter auf Vorhandensein sowie das gesamte Bauteil auf Fehler. Die Entnahme der Bauteile wird durch eine Lichtschranke erfasst. Im Anschluss wird ein Label ausgegeben.
Kundennutzen:	Teilautomatisierte Press- und Prüfstation mit hoher Taktrate und Genauigkeit durch Einsatz eines Rundschalttisches mit drei Stationen, servogesteuerten Achsen, Kameraprüfung und automatischer Abfrage der Bauteile. Hohe Prozesssicherheit durch weg- und druckkraftüberwachten Einpressvorgang mit anschließender Kameraprüfung. Hohe Sicherheit für den Werker durch Lichtgitter.

Werkstück:

Lichtleiter

Aufgabe:

Lichtleiter sollen in ein zuvor manuell bestücktes Spritzgussteil eingepresst und in einer Kamerastation auf Vorhandensein überprüft werden.

Lösung:

In einer teilautomatisierten Press- und Prüfanlage werden die zuvor manuell bestückten Spritzgussteile von Hand in Formaufnahmen mit automatischer Bauteilabfrage eingelegt. Die Weitertaktung zur Press- und anschließend zur Prüfstation erfolgt über einen Rundschalttisch.

Der Einpressvorgang erfolgt weg- und drucküberwacht. Eine Kamerastation prüft die Lichtleiter auf Vorhandensein sowie das gesamte Bauteil auf Fehler. Die Entnahme der Bauteile wird durch eine Lichtschranke erfasst. Im Anschluss wird ein Label ausgegeben.

Kundennutzen:

Teilautomatisierte Press- und Prüfstation mit hoher Taktrate und Genauigkeit durch Einsatz eines Rundschalttisches mit drei Stationen, servogesteuerten Achsen, Kameraprüfung und automatischer Abfrage der Bauteile. Hohe Prozesssicherheit durch weg- und druckkraftüberwachten Einpressvorgang mit anschließender Kameraprüfung. Hohe Sicherheit für den Werker durch Lichtgitter.