konteca engineering GmbH
Ludwig-Winter-Straße 7
77767 Appenweier
Telefon | +49 7805 918969-0 |
E-Mail: | info@konteca.de |
Werkstück: |
Kugelhähne in diversen Varianten |
Aufgabe: |
Entwicklung und Bau einer Anlage zur vollautomatischen Montage, Prüfung und Kennzeichnung von Kugelhähnen in diversen Variationen sowie eines angrenzenden, teilautomatisierten Montage- und Verpackungsplatzes. |
Lösung: |
In einer vollautomatischen Anlage werden zuvor montierte Kugelhahn-Gehäuseeinheiten geprägt und in einer Dichtprüfstation auf innere und äußere Dichtheit geprüft. Gut-Teile werden mittels Laserverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Für eine höhere Taktzeit sind 4 Dichtprüfstationen parallel verbaut.
Nach anschließender, vollautomatischer O-Ringmontage werden das Vorhandensein und der korrekte Sitz der O-Ringe mit einer Kameraprüfung überwacht. Gut-Teile werden mittels Tampondruckverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Ein modularer Aufbau und Umbausätze ermöglichen es, in kurzer Zeit auf verschiedene Varianten umzurüsten. An einem angrenzenden, teilautomatisierten Arbeitsplatz für die manuellen Kleinteilemontage werden die Gehäuseeinheiten mit diversen Kleinteilen zu fertigen Baugruppen komplettiert und verpackt. Der Arbeitsplatz ist ergonomisch gestaltet und höhenverstellbar. |
Kundennutzen: |
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Kugelhähne in diversen Varianten
Entwicklung und Bau einer Anlage zur vollautomatischen Montage, Prüfung und Kennzeichnung von Kugelhähnen in diversen Variationen sowie eines angrenzenden, teilautomatisierten Montage- und Verpackungsplatzes.
In einer vollautomatischen Anlage werden zuvor montierte Kugelhahn-Gehäuseeinheiten geprägt und in einer Dichtprüfstation auf innere und äußere Dichtheit geprüft. Gut-Teile werden mittels Laserverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust. Für eine höhere Taktzeit sind 4 Dichtprüfstationen parallel verbaut.
Nach anschließender, vollautomatischer O-Ringmontage werden das Vorhandensein und der korrekte Sitz der O-Ringe mit einer Kameraprüfung überwacht. Gut-Teile werden mittels Tampondruckverfahren gekennzeichnet, n.i.O.-Teile werden ausgeschleust.
Ein modularer Aufbau und Umbausätze ermöglichen es, in kurzer Zeit auf verschiedene Varianten umzurüsten.
An einem angrenzenden, teilautomatisierten Arbeitsplatz für die manuellen Kleinteilemontage werden die Gehäuseeinheiten mit diversen Kleinteilen zu fertigen Baugruppen komplettiert und verpackt. Der Arbeitsplatz ist ergonomisch gestaltet und höhenverstellbar.
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