Montageautomation – Montage- und Prüfanlage für Schnellkupplungen

Halbautomatische Montage- und Prüfanlage zum Fügen von Einzelteilen zu einer Baugruppe mit anschließender Funktions-, Kamera- und Dichtprüfung

Werkstück:	Gehäuse, O-Ringe, div. Kunststoff-Clips
Aufgabe:	Entwicklung und Bau einer halbautomatischen Anlage zur Montage von Schnellkupplungen. Ein modularer Aufbau und Umbausätze sollen es ermöglichen, auf verschiedene Varianten umzurüsten.
Lösung:	Die Anlage ist auf der Standardzelle konteca-table-cell aufgebaut. Der durch Sicherheitslichtgitter geschützte Einlegebereich ist ergonomisch gestaltet. Nach dem manuellen Beölen des Gehäuses und Einlegen diverser O-Ringe und Kunststoff-Clips werden diese mittels Rundtaktisch zur Kameraprüfung und Einpressstation weiter getaktet. Der Einpressvorgang ist Kraft-Weg-überwacht. Ein Lineartransferhandling übernimmt den getakteten Weitertransport. Nach erneutem Beölen und Ausrichten erfolgt eine Funktionsprüfung mit Kameraüberwachung. In weiteren Stationen erfolgen die Dichtprüfung der gefügten Kupplungen sowie das Beschriften. Gutteile werden unter der Plattform in einem Beutel aufgefangen, n.i.O.-Teile werden über eine Rutsche ausgeschleust.
Kundennutzen:	Ergonomisch gestalteter Einlegebereich, Sicherheitslichtgitter, große Servicetüren für gute Einricht- und Wartungszugänglichkeit, hohe Taktrate, Kraft-Weg überwachter Fügeprozess, Kameraprüfung mittels Vision-Sensor, Dichtprüfstation, Beschriftung, Ausschleusen von i.O.- und n.i.O-Teilen

Werkstück:

Gehäuse, O-Ringe, div. Kunststoff-Clips

Aufgabe:

Entwicklung und Bau einer halbautomatischen Anlage zur Montage von Schnellkupplungen. Ein modularer Aufbau und Umbausätze sollen es ermöglichen, auf verschiedene Varianten umzurüsten.

Lösung:

Die Anlage ist auf der Standardzelle konteca-table-cell aufgebaut. Der durch Sicherheitslichtgitter geschützte Einlegebereich ist ergonomisch gestaltet. Nach dem manuellen Beölen des Gehäuses und Einlegen diverser O-Ringe und Kunststoff-Clips werden diese mittels Rundtaktisch zur Kameraprüfung und Einpressstation weiter getaktet. Der Einpressvorgang ist Kraft-Weg-überwacht. Ein Lineartransferhandling übernimmt den getakteten Weitertransport. Nach erneutem Beölen und Ausrichten erfolgt eine Funktionsprüfung mit Kameraüberwachung. In weiteren Stationen erfolgen die Dichtprüfung der gefügten Kupplungen sowie das Beschriften. Gutteile werden unter der Plattform in einem Beutel aufgefangen, n.i.O.-Teile werden über eine Rutsche ausgeschleust.

Kundennutzen:

Ergonomisch gestalteter Einlegebereich, Sicherheitslichtgitter, große Servicetüren für gute Einricht- und Wartungszugänglichkeit, hohe Taktrate, Kraft-Weg überwachter Fügeprozess, Kameraprüfung mittels Vision-Sensor, Dichtprüfstation, Beschriftung, Ausschleusen von i.O.- und n.i.O-Teilen